Penggunaan Mesin Layar Sutra Kaca Dan Pemecahan Masalah

Mesin sablon kaca dibagi berdasarkan penggunaan.Dapat dikatakan bahwa semua pengolahan kaca tidak dapat dipisahkan dari mesin sablon kaca jika ingin di sablon.Jika secara kasar dibagi menjadi: mesin sablon kaca otomotif, mesin sablon kaca rekayasa, mesin sablon kaca furnitur, Mesin sablon sutra alat rumah mesin sablon kaca dan mesin sablon kaca iklan.

Pola atau garis menjadi kabur: Mesin sablon sutra Jumlah sablon pada mesin sablon kaca terlalu banyak, Mesin sablon sutra yang disebabkan oleh relaksasi template sablon;jarak antara layar pemosisian longgar dan media diubah; Mesin layar sutra sudut antara alat penyapu dan media tidak benar, atau kekuatannya tidak merata;konsistensi bahan cetak Terlalu tipis atau terlalu kering; Mesin sablon setelah membersihkan permukaan pencetakan benda kerja yang dikerjakan ulang, pelarut tidak akan bisa mengering dan sablon, Mesin sablon, dll.

Garis terdistorsi, bahan cetak tercampur terlalu tipis, terlalu banyak tenaga yang digunakan saat menggores;bahan cetak tidak disesuaikan secara seragam (pelarut dalam bahan cetak tersebar tidak merata);pelarut atau bahan pembersih pada cetakan layar tidak kering setelah layar diseka, atau benda kerja dikerjakan ulang Ketika bahan pembersih permukaan tidak kering atau bersih; Mesin layar sutra setelah penyapu pertama, kekuatan penyegelan bahan cetak adalah terlalu besar, Mesin sablon sutra menyebabkan sejumlah kecil bahan cetak memeras jala;kecepatan gerakan squeegee (bergerak) selama pencetakan berada dalam area efektif substrat Perbedaannya terlalu besar, berhenti di tengah atau pencetakan berulang, Mesin sablon dll.Mesin sablon kehalusan bahan cetakan tidak sesuai dengan angka mesh layar yang dipilih.

Ada lubang, bahan cetak terlalu lengket, dan ada kotoran, dan lubangnya tersumbat;atau bahan cetaknya terlalu lengket, Mesin sablon sutra dan gaya gesekan tidak mencukupi;permukaan substrat tidak bersih dan ada noda minyak;bahan sablon terlalu lengket,Mesin sablon dan ada kotoran di cetakan sablon yang belum dilepas.Partikel bahan cetak besar, Mesin layar Sutra dan layar mesh tinggi tidak dapat melewati;kecepatan pengeringan sablon terlalu cepat, Mesin sablon dan tempat kerja sablon habis;bahan cetak cepat kering tidak disegel tepat waktu, menghasilkan jaring;kekuatan yang tidak merata selama pengikisan, Mesin sablon sutra besar atau kecil;Permukaan substrat tidak rata, dll.